Status de disponibilidade: | |
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Descrição do Produto
Extrusora de Plástico PET com Fuso Duplo Paralelo para Chapas/Bobinas/Folhas de PET
PROS Extrusora de Plástico PET com Fuso Duplo Paralelo Série é uma linha de equipamentos customizados, feitos sob medida para atender aos requisitos específicos de produção, garantindo que o processo de Extrusora de Plástico PET esteja perfeitamente alinhado com as aplicações exclusivas de nossos clientes. Esta série foi projetada especificamente para a produção de chapas/bobinas/folhas PET monocamada variando de 0.2mm a 2.0mm, com opções de produção personalizáveis. Também é referida como Linha de Extrusão de Plástico PET e Máquina Extrusora de Plástico PET.
Nossa inovação apresenta fusos de alta relação comprimento/diâmetro e um avançado sistema de controle de temperatura individual, garantindo um desempenho de plastificação confiável na Série PROS de Extrusoras de Plástico PET com Fuso Duplo Paralelo. Isso resulta em uma eficiência de extrusão notável, minimizando problemas como fissuras ou coloração irregular durante a termoformação subsequente das chapas/bobinas/folhas de PET. Comprometemo-nos a fornecer produtos finais impecáveis e de alta qualidade que atendam aos seus padrões exigentes.
Passo 3 Extrusão: O material fundido é então forçado através de uma matriz ou cabeça de extrusão para formar uma folha contínua de PET.
Passo 4 Resfriamento: A folha de PET recém-extrudada é resfriada rapidamente para solidificar o material e garantir sua estabilidade dimensional.
Passo 5 Calandragem: A folha resfriada passa por rolos de calandra para obter a espessura desejada e uma superfície lisa e uniforme.
Passo 6 Corte: A folha de PET é cortada em bobinas ou em chapas de tamanho específico, conforme necessário para a aplicação final.
Passo 7 Inspeção de qualidade: As chapas/folhas de PET acabadas são inspecionadas visualmente para garantir que atendam aos padrões de qualidade exigidos.
Aplicação
Nossa linha de Máquinas Extrusoras de Plástico PET é projetada especialmente para a produção de chapas/folhas/bobina PET, PLA, PP e PS. Esses materiais são amplamente empregados em embalagens de alimentos e bebidas, bem como em embalagens blister.
Embalagem de alimentos: embalagens para alimentos, embalagens para hortifrúti/panificação/ovos/doces/blister, potes, bandejas, pratos e mais.
Embalagem de bebidas: copos plásticos descartáveis, tampas de plástico e mais.
Embalagem blister: Embalagem de componentes eletrônicos e embalagens de brinquedos e embalagens de hardware e mais.
Bobina/Chapa/Folha de PET
Matéria-prima PET
Mestre de Cores
Bobina/Folha PET
Bobinas/folhas PET Colorida
Potes Articulados de PET
Bandejas e Pratos de PET
Parâmetros Técnicos
Modelo | PROS-PT85*2/950 |
Material | PET / PLA / PP / PS Grânulo |
Capacidade máxima de produção | 650kg/hr a 800kg/hr |
Nota: De acordo com a espessura da folha | |
Largura máxima da folha | 780mm Nota: pode ser personalizado |
Espessura da folha | 0.2 ~ 2.0 mm |
Camada de folha | 1 |
Cabeçote de extrusão | 950mm de JCTIMES Nota: pode ser personalizado |
Fuso diâmetro | Φ85mm*2 |
Dimensão da máquina | Aprox.19m*4.5m*3.7m |
Fonte de energia | 380V 50HZ ; 3Fase 4Arame Nota: pode ser personalizado |
Nota: A máquina pode ser personalizada de acordo com Seus requerimentos. |
Vantagens
A extrusora especializada de parafuso duplo emprega uma configuração de exaustão dupla para expulsar com eficácia elementos gasosos e compostos voláteis dos materiais plastificantes. Este projeto garante a preservação da homogeneidade do material e da qualidade da plastificação, melhorando significativamente a qualidade do produto acabado e reduzindo defeitos de processamento.
Este sistema elimina a necessidade de pré-secagem, resultando em economias substanciais nos custos de secagem.Seu design modular, estrutura compacta, operação fácil e manutenção simples fazem dele uma escolha ideal para ambientes de produção.
Além disso, permite a integração perfeita de processos de britagem on-line, embalagem automática de rolos e enrolamento, melhorando ainda mais a qualidade do produto e reduzindo os custos de produção.
A inclusão de um sistema de software eletrônico avançado oferece recursos como configuração de parâmetros, análise de dados e notificações automatizadas de alarme, melhorando significativamente a segurança do operador e reduzindo a intensidade do trabalho.
Vídeo
Descrição do Produto
Extrusora de Plástico PET com Fuso Duplo Paralelo para Chapas/Bobinas/Folhas de PET
PROS Extrusora de Plástico PET com Fuso Duplo Paralelo Série é uma linha de equipamentos customizados, feitos sob medida para atender aos requisitos específicos de produção, garantindo que o processo de Extrusora de Plástico PET esteja perfeitamente alinhado com as aplicações exclusivas de nossos clientes. Esta série foi projetada especificamente para a produção de chapas/bobinas/folhas PET monocamada variando de 0.2mm a 2.0mm, com opções de produção personalizáveis. Também é referida como Linha de Extrusão de Plástico PET e Máquina Extrusora de Plástico PET.
Nossa inovação apresenta fusos de alta relação comprimento/diâmetro e um avançado sistema de controle de temperatura individual, garantindo um desempenho de plastificação confiável na Série PROS de Extrusoras de Plástico PET com Fuso Duplo Paralelo. Isso resulta em uma eficiência de extrusão notável, minimizando problemas como fissuras ou coloração irregular durante a termoformação subsequente das chapas/bobinas/folhas de PET. Comprometemo-nos a fornecer produtos finais impecáveis e de alta qualidade que atendam aos seus padrões exigentes.
Passo 3 Extrusão: O material fundido é então forçado através de uma matriz ou cabeça de extrusão para formar uma folha contínua de PET.
Passo 4 Resfriamento: A folha de PET recém-extrudada é resfriada rapidamente para solidificar o material e garantir sua estabilidade dimensional.
Passo 5 Calandragem: A folha resfriada passa por rolos de calandra para obter a espessura desejada e uma superfície lisa e uniforme.
Passo 6 Corte: A folha de PET é cortada em bobinas ou em chapas de tamanho específico, conforme necessário para a aplicação final.
Passo 7 Inspeção de qualidade: As chapas/folhas de PET acabadas são inspecionadas visualmente para garantir que atendam aos padrões de qualidade exigidos.
Aplicação
Nossa linha de Máquinas Extrusoras de Plástico PET é projetada especialmente para a produção de chapas/folhas/bobina PET, PLA, PP e PS. Esses materiais são amplamente empregados em embalagens de alimentos e bebidas, bem como em embalagens blister.
Embalagem de alimentos: embalagens para alimentos, embalagens para hortifrúti/panificação/ovos/doces/blister, potes, bandejas, pratos e mais.
Embalagem de bebidas: copos plásticos descartáveis, tampas de plástico e mais.
Embalagem blister: Embalagem de componentes eletrônicos e embalagens de brinquedos e embalagens de hardware e mais.
Bobina/Chapa/Folha de PET
Matéria-prima PET
Mestre de Cores
Bobina/Folha PET
Bobinas/folhas PET Colorida
Potes Articulados de PET
Bandejas e Pratos de PET
Parâmetros Técnicos
Modelo | PROS-PT85*2/950 |
Material | PET / PLA / PP / PS Grânulo |
Capacidade máxima de produção | 650kg/hr a 800kg/hr |
Nota: De acordo com a espessura da folha | |
Largura máxima da folha | 780mm Nota: pode ser personalizado |
Espessura da folha | 0.2 ~ 2.0 mm |
Camada de folha | 1 |
Cabeçote de extrusão | 950mm de JCTIMES Nota: pode ser personalizado |
Fuso diâmetro | Φ85mm*2 |
Dimensão da máquina | Aprox.19m*4.5m*3.7m |
Fonte de energia | 380V 50HZ ; 3Fase 4Arame Nota: pode ser personalizado |
Nota: A máquina pode ser personalizada de acordo com Seus requerimentos. |
Vantagens
A extrusora especializada de parafuso duplo emprega uma configuração de exaustão dupla para expulsar com eficácia elementos gasosos e compostos voláteis dos materiais plastificantes. Este projeto garante a preservação da homogeneidade do material e da qualidade da plastificação, melhorando significativamente a qualidade do produto acabado e reduzindo defeitos de processamento.
Este sistema elimina a necessidade de pré-secagem, resultando em economias substanciais nos custos de secagem.Seu design modular, estrutura compacta, operação fácil e manutenção simples fazem dele uma escolha ideal para ambientes de produção.
Além disso, permite a integração perfeita de processos de britagem on-line, embalagem automática de rolos e enrolamento, melhorando ainda mais a qualidade do produto e reduzindo os custos de produção.
A inclusão de um sistema de software eletrônico avançado oferece recursos como configuração de parâmetros, análise de dados e notificações automatizadas de alarme, melhorando significativamente a segurança do operador e reduzindo a intensidade do trabalho.
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