Descrição do Produto
Máquinas Extrusoras de Folhas/Chapas/Bobinas PP e PS de coextrusão multicamadas
No campo da extrusão de chapas, bobinas e folhas plásticas, entendemos a importância de oferecer soluções personalizadas para atender às suas necessidades específicas de produção. Nossas Máquinas Extrusoras de coextrusão multicamadas para folhas de PP e PS exemplificam a engenharia de precisão. Cada máquina é meticulosamente projetada para se adaptar perfeitamente aos seus requisitos exclusivos de produção, garantindo eficiência e qualidade inigualáveis
Nossa Linha de Extrusão de PP e PS é excepcionalmente projetada para oferecer chapas, bobinas e folhas de alta qualidade com estruturas AB ou ABA, com espessuras variando de 0.25mm a 2.0mm. Com uma produção padrão consistente entre 450kgs/hr a 550kgs/hr, este equipamento é referido frequentemente como Extusora de Plástico PP, Linha de Extrusão de PP e Máquinas de Extrusoras para PP. Símbolo de versatilidade e confiabilidade, nossa máquina é cuidadosamente adaptada para atender às suas necessidades individuais de fabricação
Nossa Máquina Extrusora opera com tecnologia avançada que facilita a plastificação eficiente e o controle da espessura da chapa.Possui um histórico comprovado de atendimento às necessidades exclusivas de nossos clientes. Sinta-se à vontade para explorar as histórias de sucesso de nossos clientes, mostrando como nossa máquina forneceu resultados impecáveis para vários setores.Enfatizamos a sustentabilidade em nosso design, garantindo que seus processos de produção sejam ecologicamente corretos.
Nossas Máquinas Extrusoras para folhas/chapas/bobinas de PP e PS são projetadas com fuso de alta relação comprimento/diâmetro e utilizam o cabeçote de extrusão de JCTIMES e bomba dosadora para garantir uma plastificação impecável e espessura uniforme da chapa. Esses recursos têm um impacto direto na qualidade dos seus produtos termoformados. Com o cabeçote de extrusão de JCTIMES e rolos de calandra controlados independentemente por três motores, ajustar a espessura das suas folhas de PP e PS torna-se conveniente e eficiente.
Passo 1: Alimentação de Matéria-prima: Este é o ponto de partida do processo, onde os grânulos de PP são introduzidos na extrusora, estabelecendo assim as bases para a produção de chapas de PP ou PS de alta qualidade.
Passo 2: Plastificação: Nesta fase, os grânulos de PP ou PS são gradualmente derretidos por meio de alta temperatura e pressão, formando um material fundido maleável, essencial para o processo subsequente de extrusão.
Passo 3: Extrusão: Utilizando a estrutura especial da extrusora, o material de PP ou PS derretido é uniformemente extrudado para formar chapas contínuas. Esta etapa determina a espessura e largura das chapas.
Passo 4: Resfriamento: As chapas de PP ou PS recém-extrudadas passam por um processo de resfriamento para rápida solidificação e manutenção da estabilidade dimensional, garantindo a qualidade e desempenho do produto final.
Passo 5: Calandragem: Nesta etapa, as chapas resfriadas são passadas entre rolos calandros para ajustar ainda mais a espessura e a suavidade da superfície, atendendo às especificações dos clientes.
Passo 6: Corte: As chapas de PP ou PS são precisamente cortadas em rolos ou dimensões específicas de acordo com as necessidades dos clientes, para posterior processamento ou uso direto em produtos finais.
Passo 7: Inspeção de Qualidade: Cada chapa de PP ou PS é rigorosamente inspecionada para garantir que atenda aos mais altos padrões de qualidade, proporcionando aos clientes produtos finais de qualidade superior.
Aplicação
Nossa Linha de Máquinas Extrusoras de coextrusão multicamadas de PP e PS é projetada especialmente para a produção de chapas/folhas/bobina PP e PS de duas ou três camadas. Esses materiais são amplamente empregados em embalagens de alimentos e bebidas, bem como em embalagens blister.
Embalagem de Alimentos: embalagens para alimentos refrigeradose, embalagens para hortifrúti/panificação/ovos/doces/blister, potes, bandejas, pratos e mais.
Embalagem de Bebidas: copos plásticos descartáveis, tampas de plástico e mais.
Embalagem Blister: Embalagem de componentes eletrônicos e embalagens de brinquedos e embalagens de hardware e mais.
Bobinas/Chapas/Folhas de PP PS
Matéria-prima PP PS
Mestre de Cores
Bobina/Folha/Chapa de PP PS
Bobina/Folha/Chapa PP PS Multicamada
Bandejas com Tampas de Plastico PP PS
Pratos e Copos de Plastico PP PS Termoformados
Parâmetros Técnicos
| Modelo | PROS-PC120&65/950 | PROS-PC120&90&65/950 | |
| Capacidade máxima de produção | 400kgs/hr a 500kgs/hr | 550kgs/hr a 650kgs/hr | |
| De acordo com a espessura da folha e Material | |||
| Largura máxima da folha | 780mm Nota: pode ser personalizado | ||
| Espessura da folha | 0.25mm a 2.0 mm | ||
| Camada de folha | ≤3 | ≤5 | |
| Cabeçote de extrusão | 950mm de JCTIMES Nota: pode ser personalizado | ||
| Fuso diâmetro | Φ120mm e Φ65mm | Φ120mm e Φ90mm e Φ65mm | |
| Dimensão da máquina | Aprox.17.5m*3.0m*3.0m | Aprox.17.5m*3.5m*3.0m | |
| Fonte de energia | 380V 50hz ; 3Fase 4Arame Nota: pode ser personalizado | ||
| Nota: A máquina pode ser personalizada de acordo com seus requerimentos. | |||
Vantagens
• As principais peças mecânicas, como cilindro de parafuso, trocador de tela e cabeçote de extrusão, adotam liga de aço superior (38CrMoAIA) com alta dureza, forte resistência à corrosão e longa vida útil após tratamento com nitrogênio.
• O fuso possui uma relação comprimento/diâmetro ideal para assegurar uma plastificação eficaz e uma extrusão estável, prevenindo fissuras ou irregularidades na coloração dos produtos termoformados.
• Equipado com cabeçote de extrusão & bomba dosadora de JCTIMES o que melhora a espessura da folha extrudada e é mais uniforme.
• Os rolos da calandra são controlados de forma independente por motores normais ou servomotores, para ajuste com mais precisão.
• Produza chapas/folhas/bobinas plásticas de 2 ou 3 camadas, como estrutura AB ou ABA estrutura para reduzir o custo dos produtos.
• Excelente desempenho, fácil operação, comissionamento e manutenção.
• Nossas máquinas podem ser personalizadas de acordo com as solicitações especiais do cliente.
• Operação Inteligente, ajustes síncronos automaticamente.
Vídeo
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Descrição do Produto
Máquinas Extrusoras de Folhas/Chapas/Bobinas PP e PS de coextrusão multicamadas
No campo da extrusão de chapas, bobinas e folhas plásticas, entendemos a importância de oferecer soluções personalizadas para atender às suas necessidades específicas de produção. Nossas Máquinas Extrusoras de coextrusão multicamadas para folhas de PP e PS exemplificam a engenharia de precisão. Cada máquina é meticulosamente projetada para se adaptar perfeitamente aos seus requisitos exclusivos de produção, garantindo eficiência e qualidade inigualáveis
Nossa Linha de Extrusão de PP e PS é excepcionalmente projetada para oferecer chapas, bobinas e folhas de alta qualidade com estruturas AB ou ABA, com espessuras variando de 0.25mm a 2.0mm. Com uma produção padrão consistente entre 450kgs/hr a 550kgs/hr, este equipamento é referido frequentemente como Extusora de Plástico PP, Linha de Extrusão de PP e Máquinas de Extrusoras para PP. Símbolo de versatilidade e confiabilidade, nossa máquina é cuidadosamente adaptada para atender às suas necessidades individuais de fabricação
Nossa Máquina Extrusora opera com tecnologia avançada que facilita a plastificação eficiente e o controle da espessura da chapa.Possui um histórico comprovado de atendimento às necessidades exclusivas de nossos clientes. Sinta-se à vontade para explorar as histórias de sucesso de nossos clientes, mostrando como nossa máquina forneceu resultados impecáveis para vários setores.Enfatizamos a sustentabilidade em nosso design, garantindo que seus processos de produção sejam ecologicamente corretos.
Nossas Máquinas Extrusoras para folhas/chapas/bobinas de PP e PS são projetadas com fuso de alta relação comprimento/diâmetro e utilizam o cabeçote de extrusão de JCTIMES e bomba dosadora para garantir uma plastificação impecável e espessura uniforme da chapa. Esses recursos têm um impacto direto na qualidade dos seus produtos termoformados. Com o cabeçote de extrusão de JCTIMES e rolos de calandra controlados independentemente por três motores, ajustar a espessura das suas folhas de PP e PS torna-se conveniente e eficiente.
Passo 1: Alimentação de Matéria-prima: Este é o ponto de partida do processo, onde os grânulos de PP são introduzidos na extrusora, estabelecendo assim as bases para a produção de chapas de PP ou PS de alta qualidade.
Passo 2: Plastificação: Nesta fase, os grânulos de PP ou PS são gradualmente derretidos por meio de alta temperatura e pressão, formando um material fundido maleável, essencial para o processo subsequente de extrusão.
Passo 3: Extrusão: Utilizando a estrutura especial da extrusora, o material de PP ou PS derretido é uniformemente extrudado para formar chapas contínuas. Esta etapa determina a espessura e largura das chapas.
Passo 4: Resfriamento: As chapas de PP ou PS recém-extrudadas passam por um processo de resfriamento para rápida solidificação e manutenção da estabilidade dimensional, garantindo a qualidade e desempenho do produto final.
Passo 5: Calandragem: Nesta etapa, as chapas resfriadas são passadas entre rolos calandros para ajustar ainda mais a espessura e a suavidade da superfície, atendendo às especificações dos clientes.
Passo 6: Corte: As chapas de PP ou PS são precisamente cortadas em rolos ou dimensões específicas de acordo com as necessidades dos clientes, para posterior processamento ou uso direto em produtos finais.
Passo 7: Inspeção de Qualidade: Cada chapa de PP ou PS é rigorosamente inspecionada para garantir que atenda aos mais altos padrões de qualidade, proporcionando aos clientes produtos finais de qualidade superior.
Aplicação
Nossa Linha de Máquinas Extrusoras de coextrusão multicamadas de PP e PS é projetada especialmente para a produção de chapas/folhas/bobina PP e PS de duas ou três camadas. Esses materiais são amplamente empregados em embalagens de alimentos e bebidas, bem como em embalagens blister.
Embalagem de Alimentos: embalagens para alimentos refrigeradose, embalagens para hortifrúti/panificação/ovos/doces/blister, potes, bandejas, pratos e mais.
Embalagem de Bebidas: copos plásticos descartáveis, tampas de plástico e mais.
Embalagem Blister: Embalagem de componentes eletrônicos e embalagens de brinquedos e embalagens de hardware e mais.
Bobinas/Chapas/Folhas de PP PS
Matéria-prima PP PS
Mestre de Cores
Bobina/Folha/Chapa de PP PS
Bobina/Folha/Chapa PP PS Multicamada
Bandejas com Tampas de Plastico PP PS
Pratos e Copos de Plastico PP PS Termoformados
Parâmetros Técnicos
| Modelo | PROS-PC120&65/950 | PROS-PC120&90&65/950 | |
| Capacidade máxima de produção | 400kgs/hr a 500kgs/hr | 550kgs/hr a 650kgs/hr | |
| De acordo com a espessura da folha e Material | |||
| Largura máxima da folha | 780mm Nota: pode ser personalizado | ||
| Espessura da folha | 0.25mm a 2.0 mm | ||
| Camada de folha | ≤3 | ≤5 | |
| Cabeçote de extrusão | 950mm de JCTIMES Nota: pode ser personalizado | ||
| Fuso diâmetro | Φ120mm e Φ65mm | Φ120mm e Φ90mm e Φ65mm | |
| Dimensão da máquina | Aprox.17.5m*3.0m*3.0m | Aprox.17.5m*3.5m*3.0m | |
| Fonte de energia | 380V 50hz ; 3Fase 4Arame Nota: pode ser personalizado | ||
| Nota: A máquina pode ser personalizada de acordo com seus requerimentos. | |||
Vantagens
• As principais peças mecânicas, como cilindro de parafuso, trocador de tela e cabeçote de extrusão, adotam liga de aço superior (38CrMoAIA) com alta dureza, forte resistência à corrosão e longa vida útil após tratamento com nitrogênio.
• O fuso possui uma relação comprimento/diâmetro ideal para assegurar uma plastificação eficaz e uma extrusão estável, prevenindo fissuras ou irregularidades na coloração dos produtos termoformados.
• Equipado com cabeçote de extrusão & bomba dosadora de JCTIMES o que melhora a espessura da folha extrudada e é mais uniforme.
• Os rolos da calandra são controlados de forma independente por motores normais ou servomotores, para ajuste com mais precisão.
• Produza chapas/folhas/bobinas plásticas de 2 ou 3 camadas, como estrutura AB ou ABA estrutura para reduzir o custo dos produtos.
• Excelente desempenho, fácil operação, comissionamento e manutenção.
• Nossas máquinas podem ser personalizadas de acordo com as solicitações especiais do cliente.
• Operação Inteligente, ajustes síncronos automaticamente.
Vídeo
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Máquina termoformadora de tampa de cúpula PET de plástico PROS-420
